Stockage d'énergie thermique
ICEBAT PCM

Pour stocker de l’énergie thermique à la température désirée
(de 50°C à -30°C)

Les matériaux à changement de phase (PCM Phase Change Material) ont pour particularité de pouvoir stocker de l’énergie sous forme de chaleur latente. La chaleur étant absorbée ou restituée lors du passage de l’état solide à l’état liquide (et vice versa).

Les PCM reposent sur l’application d’un principe physique simple. Au-delà d’une certaine température caractéristique de chaque matériau, ils se liquéfient en absorbant la chaleur de l’atmosphère ambiante et les restituent lorsque la température baisse.

Cette propriété du matériau est liée à son importante énergie de fusion par unité de volume, plus celle-ci sera grande plus les propriétés de stockage/restitution de la chaleur seront intéressantes.

FAFCO a développé des accumulateurs à fonte interne utilisant des matériaux à changement de phase différent de l’eau.

Trois nouveaux PCMs sont désormais disponible pour des applications à basse température, moyenne et haute température :

ICEBAT à PCM Température de fusion
ICEBAT PCP10 +10°C
ICEBAT PCM10 -10°C
ICEBAT PCP50 +50°C
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Principe de fonctionnement


La charge

  • L’eau pure à +5°C/+7°C traverse le réseau d’échangeurs FAFCO
  • Solidification du PCP10
  • Temps de charge: 7 à 9 heures
  • Refroidissement avec des groupes froids à absorption ou à pallier magnétique

La décharge

  • L’eau pure circule dans le réseau d’échangeurs à une température supérieure à 10°C, et se refroidit au contact du PCP10 solide
  • Fonte du PCP10, délivrant une température stable de 10°C durant toute la phase de décharge
  • Temps de décharge : 5 à 10 heures

La charge

  • L’eau glycolée à -13°C/-15°C traverse le réseau d’échangeurs FAFCO
  • Solidification du PCM10
  • Temps de charge: 7 à 9 heures

Industrie alimentaire, Entrepôt logistique, patinoire

La décharge

  • L’eau glycolée circule dans le réseau d’échangeurs à une température supérieure à -10°C, et se refroidit au contact du PCM10 solide
  • Fonte du PCM10, délivrant une température stable de -11°C durant toute la phase de décharge
  • Temps de décharge : 5 à 10 heures

La charge

  • L’eau pure à +58°C/+60°C traverse le réseau d’échangeurs FAFCO
  • Solidification du PCP50
  • Temps de charge: 7 à 9 heures
  • Pour toutes les applications de production d’eau chaude de chauffage ou préchauffage d’ECS
  • ICEBAT couplé à une pompe à chaleur et des capteurs solaires thermiques FAFCO servant de source froide à la pompe à chaleur

La décharge

  • L’eau pure circule dans le réseau d’échangeurs à une température inférieure à 50°C, et se réchauffe au contact du PCP50 liquide
  • Solidification du PCP50, délivrant une température stable de +50°C durant toute la phase de décharge
  • Temps de décharge : 5 à 10 heures
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Avantages


La réduction de la taille des groupes frigorifiques et de nombreux équipements, et donc des coûts d’investissement.

La réduction des coûts d’opération : L’ICEBAT à PCM permet d’effacer, de réduire et de décaler la consommation d’énergie dédié à la production de froid. La consommation électrique des appareils de production de froid est donc réduite, ainsi que la puissance souscrite. L’utilisation des heures creuses/pleines, permet de réaliser des économies.

En plus de réduire considérablement la quantité de fluide frigorigène, par la réduction de la taille des équipements frigorifiques, l’eau glycolée peut également totalement être supprimée dans le cas des ICEBAT à PCP10. L’impact environnemental de l’installation est donc fortement réduit.

L’ICEBAT à PCM assure la sécurité et répond aux urgences, il délivre sa puissance maximale dès le démarrage de l’opération. Il supporte de longues périodes d’arrêt et ne nécessite pas non plus des démarrages réguliers.

Groupe froid Production eau glacée Circuits de refroidissement Froid industriel Solution de refroidissement installations de froid Groupes refroidisseurs ICEBAT XM fonte externe

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fonte externe

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